插針已經作為電子產品的電氣部件，它的需求量越來越大，而且其可靠性要求也是越來越高，插針的直徑尺寸符合要求與否直接影響著電連接器接觸點的穩定性。為了滿足高效率、高精度的檢測要求，實現生產的自動化，需要對插針直徑進行自動高精度的測量，更大程度上提高生產效率和產品質量。那么，該如何檢測插針尺寸，其確保精度的標準方法又是什么呢，接下來我們就一起來看看。

插針非接觸式測試的采用激光掃描式傳感器進行檢測產生缺陷的原因：

由于插針直徑的檢測要求實現高精度、高效率，并且需要測量的插針一般都是鍍金零件，為防止磨損，必須采用非接觸式測量。目前，國內外常用的非接觸式測量主要采用激光掃描式傳感器進行檢測，但是這種方法存在非線性誤差，測量結果易受到測頭馬達的高溫及振動的干擾。此外激光衍射法也是一種高精度的直徑測量方法，但由于測量機構較為龐大，同時對于環境要求較高，因此制約了在生產現場條件下的應用。

插針采用單路測徑儀系統所使用的CCD投影法采用線陣CCD作為高靈敏度光電傳感器優勢：

：像元尺寸小，幾何精度高，配以優良的光學系統，可獲得很高的空間分辨力。

第二:具有靈敏度高，光譜響應寬，動態范圍大等特點，在工業非接觸檢測和控制中有廣泛的應用。

第三：均勻穩定的波長為520nmLED光源發出的光經準直透鏡變為一個平行光束，發射后一部分被目標物遮擋，然后通過接收器內的濾光鏡片和成像透鏡組，最后由線陣CCD接收，CCD傳感器以預設的取樣率掃描并計算陰影的長度，來進行目標的尺寸測量，并于液晶顯示屏顯示測量結果。

綜上所述，這兩種就是為大家所介紹的檢測插針尺寸其確保精度的標準方法，東莞景誠實業提供各類型的插針插孔連接應用解決方案，包括連接器插針插孔，彈簧夾、拾放墊和彈簧針。我們的電池連接器產品包括彈片式、浮動電池互連系統 (FBIS) 和彈簧頂針（pogopin），有滿足各種選擇可滿足智能手機不斷變化的需求。

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