彈簧頂針看似一個簡單而精小的配件，在加工工藝上要求非常高，如果沒有一個良好品質控制和完善的制造工藝水平，很容易出現掉電和卡pin，導電性能的壽命過短問題。彈簧頂針這么精密的配件，從車床加工，電鍍，組裝，每道工序都可能帶來嚴重的隱患。那么，我們該如何去把控彈簧頂針的生產質量，在每道加工工序上有什么嚴格的要求。

、沖壓時的質量管控：

和一般的產品制造差不多，廠家對連接器的制造過程往往也是從沖壓開始。通過一些大型高速沖壓機的作用力，可以讓連接器由原本的薄金屬形成沖壓形狀。在彈簧頂針廠家生產流程中，大卷的金屬帶一端可被送入沖壓機前端，另一端則能穿過沖壓機液壓并纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。在這個過程可確保產品不出現質量問題，能有效的避免諸如現刮痕、卷邊等情況。

第二、連接器廠家的電鍍管控：

彈簧頂針在被沖壓完成后一般會被立即送去電鍍。在此階段，與之前進行沖壓階段相一樣，會對其作出嚴格的處理。讓其插針的扭曲、碎裂或變形，這樣能更好的插針送入電鍍設備中，彈簧頂針廠家不僅會在電鍍過程讓其出現鍍色均勻以及鍍色正常的現象，還行會根據實際情況對其調節。

第三、嚴格的檢測標準：

在生產加工完成后，會有一道工序是對產品的質量和性能做測試的，這樣能根據檢測結果及時的對其作出合理的調整和控制，確保符合相應的要求。

所以說，彈簧頂針的每道加工工序都是很重要的，彈簧頂針這么精密的配件，在加工過程中，都會有避免不了的隱患，為此，都應該要把控好彈簧頂針的生產質量，造成不必要的麻煩，希望以上的內容能夠幫助大家在這方面的了解。

彈簧頂針